噴漆房的廢氣主要成分有兩種，一種是油漆霧，第二種就是VOC。所以處理方法也是針對這兩種物質來的。對于油漆霧一般使用吸附除漆法。對于VOC，使用光催化脫附技術來凈化。
催化燃燒設備使用面非常廣泛。它的優越凈化性能、凈化效率和比較低的成本使得他受到廣大使用者的一直青睞。最常用的是活性碳廢氣吸附處理設備，其內部構造主要是箱體和吸附箱體組成了很多吸附單元。不同規格的需求，吸附單元的數量和組合方式不同。主要用于一些可以用吸附法處理的有機廢氣。
催化燃燒設備（裝置 RCO）原理：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使廢氣分成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間 體，使氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。
噴漆房廢氣處理設備技術特點：
1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。
2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，吸附裝置的使用壽命。
3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率 高。
4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。
5.吸附廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能。
6.廢氣催化燃燒設備采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定。
7.設施完備，在氣源與設備間設置閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。
