電廠污水處理用過濾器多會根據水中雜質性質選擇裝不同濾料的多介質過濾器，常用的兩種濾料是：無煙煤濾料和石英砂濾料。這兩種濾料在實際使用中起著什么樣的不同作用呢？
無煙煤濾料優勢是有許多炭孔通道，這些炭孔有較高的活性，能對氣體，蒸汽，液體的水份具有去除水中的重金屬離子效果非常好，無煙煤濾料根據吸附物質的極性強弱來確定，對水、氧化物，醋酸，堿等具有較強的親協力，是一種水處理濾料的深度吸附劑，也是吸附極性分子的吸附劑、所以無煙煤濾料是電廠、煉油廠的過濾材料。產品質量高、使用方面廣、可生產各種規格、無煙煤濾料，電廠水處理過濾采用80%含炭量無煙煤濾料，規格用1-2mm合適。無煙煤濾料強度好、抗腐蝕性好，密度大、機械強度高、截污能力強，使用周期長的特點，是化學水處理的理想材料。
無煙煤濾料已在水處理方面廣泛應用，并且在電廠污水處理中效果非常好。為什么無煙煤濾料在電廠污水處理效果棒呢。根據我們的水質中含有污染元素，比如重金屬、COD、污泥等，這些污物的成分都不一樣，想要綜合的治理就要選擇多種濾料進行層層過濾。水處理無煙煤濾料、石英砂濾料是墊層濾料，污水先經過的是由無煙煤濾料組成的濾層，將水中的懸浮物質、膠體等污物截留在濾層中再進行下一個層次的過濾。如果污泥含量太多，就要先進行污泥沉淀后再經過過濾設備進行過濾。現在很多行業對污水進行預處理都選擇墊層濾料使用，那么才能達到好的效果呢？其實這些都是可以經過科學算出來的。石英砂濾料、無煙煤濾料有生產才會有污水排出，就需要進行出來排放或者循環使用。首先要知道每天的排污量是多少，然后要購買過濾設備，過濾設備的大小也是根據排污量選擇的，后者是無煙煤濾料和其它水處理的選擇和裝填。
反沖洗時，濾層膨脹后所增加的高度與膨脹前高度之比，無煙煤濾料稱濾層膨脹率，在一定的總膨脹率下，上層小粒徑和下層大粒徑濾料的膨脹率相差其甚大。由于上層細濾料截留污物較多，因此反沖洗時應盡量滿足上層濾料對膨脹的要求，即總膨脹率不宜過大，但為了兼顧下層精無煙煤濾料的清洗效果，必須使層大顆粒的濾料達到小流化程度，即剛開始膨脹的程度。生產實踐表明，一般單層石英砂濾料膨脹率采用45%左右，無煙煤石英砂雙層濾料選用50%左右，三層濾料取55%左右，可取得良好的反洗效果。
反沖洗時，單位時間、單位過濾面積上反沖洗水量，稱反沖洗強度，簡稱反洗強度，以Ｌ/(m2.s)計。以流速量表示的反沖洗強度，稱反沖洗流速，以（cm/s）計。必須控制合適的濾層膨脹的反洗強度，才能獲得良好的清洗效果。當然反洗強度的大小與濾料的密度也有關，濾料的密度越大，則需要的反洗強度越大。例如：石英砂濾料的反洗強度一般為12-15L(cm2.s)m，而密度較小的無煙煤濾料為10-12L(cm2.s).
當反沖洗強度或膨脹率符合要求，但反洗時間不足時，也不能充分洗凈包裹在濾料表面的污泥，同時沖洗下來的污物也因排除不盡而導致污泥重返濾層。長此下去，濾層表面將形成泥膜。因此，必須確保一定的反洗時間。實際生產中，沖洗強度、濾層膨脹率和沖洗時間根據濾料層不同沖洗強度、膨脹率和沖洗時間。目前普遍認為，無論是水反沖洗或氣、水聯合的反沖洗，無煙煤濾料截留在濾層中的污，主要是在水流剪切力和濾料顆粒間碰撞摩擦雙重作用下，從濾料表面脫落下來，然后被沖洗水帶出過濾裝置。剪切力與沖洗流速和濾層膨脹率有關，沖洗流速過小，濾層孔隙中水流剪切力小，沖洗流速過大，濾層膨脹率過大，濾層孔隙中水流剪切力也會降低。另外，反沖洗時濾料顆粒間相互碰撞摩擦幾率也與濾層膨脹率有關，膨脹率過大，由于濾料顆粒過于離散，碰撞摩擦機率會減少，膨脹率過小，水流紊動強度過小，同樣也會導致碰撞摩擦機率的下降。因此，應控制合適的濾層膨脹，確保有足夠大的水流剪切力和濾濾料顆粒間的碰撞摩擦幾率，從而獲得良好的反沖洗效果。
