浮閥塔盤的簡介：

    浮閥塔板在石油化學工業(yè)上廣泛應用在加壓、常壓、減壓下的精餾、穩(wěn)定、吸收、脫吸等傳質過程中，閆內H前使用的浮閥塔直徑從200~6400mm，使用效果較好。

浮閥塔板的一般結構是在帶降液管的塔板上開有許多孔作為氣流通道，孔上方設有可上下浮動的閥片，上升的氣流經(jīng)過閥片與橫流過塔板的液相接觸，進行傳質，浮閥塔飯與常用的喇泡帽、篩板、舌形等塔板的幾點粗略比較如下：

①處理能力較舌形、篩孔塔板小些，比圓泡帽塔板的處理能力約大20%~40%。

②操作彈性較圓泡帽、舌形、篩板大，塔板彈性是從塔板流體力學所允許范闈發(fā)的，在很寬的氣液負荷變化范闈內，浮閥塔板能保持較高的效率

③干板壓力降較舌形、篩板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也較小，

④霧沫夾帶量比舌形、泡罩小，比篩板略大。

⑤構較簡單，安裝較方便；制造費約為泡帽塔板的60%~80%，為篩板的120%～130%。

 浮閥塔盤的工作原理：

    浮閥塔板是最常用的塔板，它在塔板上開許多方形或圓形孔，每一孔上都帶有一個閥片，氣體通過閥孔將閥片向上頂起，水平方向射出，在通過液層時，氣液兩相成泡沫狀態(tài)進行傳熱、傳質過程。

由于閥片開度可以隨氣速而變，低氣速時閥片在重力作用下可自動關小，減少了泄漏。所以它具有效率高、彈性大的優(yōu)點；而且結構簡單、造價較低，處理能力高。

缺點：閥片只能用不銹鋼制造，并且操作中浮閥容易卡住、繡住或粘住，不能自由開啟，塔板檢修時必須對銹死浮閥進行更目前煉油廠應用較廣泛浮閥的是F1型浮閥和船形浮閥。